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    鋼絲繩在使用過程中的檢查
    日期:[2009-11-19 16:02:53]   共閱[6401]次
    鋼絲繩在使用期間,一定要按規定進行定期檢查,并將檢查結果認真做好記錄。通過對鋼絲繩隨時監控,為安全、合理使用鋼絲繩提供依據。使用過程檢查包括外部檢查與內部檢查兩部分。 檢查部位 嚴格講,鋼絲繩從投入使用之后,其性能就開始降低。所以,在其使用過程中,應對全長各個部位進行檢查。由于客觀上要對整條鋼絲繩進行檢查十分困難,但是,對于那些經過實踐證明容易損壞的部位必須進行頻繁、仔細檢查,因為一旦這些部位嚴重損壞不能被及時發現,將可能產生災難性的后果。 在鋼絲繩受到突加負載后,應特別對進入和離開滑輪、繩槽部分的鋼絲繩進行仔細檢查。 對于插接起來使用的鋼絲繩,由于插接部位不可能象正常捻制部位那樣規則,這直接影響到該段鋼絲繩與匹配輪槽的良好接觸,使其成為最容易產生斷絲的部位。 對于石油鉆井作業死繩端附近的鋼絲繩,由于要吸收鉆井作業過程對鋼絲繩沖擊、抖動所產生的所以額外能量,因而是鋼絲繩最危險的部位之一;而對于快繩卷筒上的鋼絲繩,因為不可避免的要多層纏繞,這容易引起鋼絲繩結構破壞,再加上為節約鋼絲繩和提高鉆井作業效率而實施剁繩作業,纏繞在卷筒上的鋼絲繩實際已經是使用過的"舊繩",顯然無形中加劇了該段鋼絲繩產生問題的危險性。 鋼絲繩外部檢查 直徑檢查:直徑是鋼絲繩極其重要的參數。通過對直徑測量,可以反映該出直徑的變化速度、鋼絲繩是否承受到過較大的沖擊載荷、捻制時股繩張力是否均勻一致、繩芯對股繩是否保持了足夠的支撐能力。 磨損檢查:鋼絲繩在使用過程中產生磨損現象不可避免。通過對鋼絲繩磨損檢查,可以反映出鋼絲繩與匹配輪槽的接觸狀況,在無法隨時進行性能試驗的情況下,根據鋼絲磨損程度的大小推測鋼絲繩實際承載能力。 斷絲檢查:鋼絲繩在投入使用后,肯定會出現斷絲現象,尤其是到了使用后期,斷絲發展速度會迅速上升。由于鋼絲繩在使用過程中不可能一旦出現斷絲現象即停止繼續運行(雖然對于新鋼絲繩而言,這種現象是不允許的),因此,通過斷絲檢查,尤其是對一個捻距內斷絲情況檢查,不僅可以推測鋼絲繩繼續承載的能力,而且根據出現斷絲根數發展速度,間接預測鋼絲繩使用疲勞壽命。 潤滑檢查:通常情況下,新出廠鋼絲繩大部分在生產時已經進行了潤滑處理,但在使用過程,潤滑油脂會流失減少。鑒于潤滑不僅能夠對鋼絲繩在運輸和存儲期間起到防腐保護作用,而且能夠減少鋼絲繩使用過程中鋼絲之間、股繩之間和鋼絲繩與匹配輪槽之間的摩擦,對延長鋼絲繩使用壽命十分有益,因此,為把腐蝕、摩擦對鋼絲繩的危害降低到最低程度,進行潤滑檢查十分必要。 盡管有時鋼絲繩表面不一定涂覆潤滑性質的油脂(例如增摩性油脂),但是,從防腐和滿足特殊需要看,潤滑檢查仍然十分重要。 鋼絲繩內部檢查 對鋼絲繩進行內部檢查要比進行外部檢查困難的多,但由于內部損壞(主要由銹蝕和疲勞引起的斷絲)隱蔽性更大,因此,為保證鋼絲繩安全使用,必須在適當的部位進行內部檢查。 檢查的方法:將兩個尺寸合適的夾鉗相隔100-200毫米夾在鋼絲繩上反方向轉動,股繩便會脫起。操作時,必須十分仔細,以避免股繩被過度移位造成永久變形(導致鋼絲繩結構破壞)。 檢查的內容:小縫隙出現后,用起子之類的探針撥動股繩并把妨礙視線的油脂或其它異物撥開,對內部潤滑、鋼絲銹蝕、鋼絲及鋼絲間相互運動產生的磨痕等情況進行仔細檢查。特別應該注意到,檢查斷絲,一定要認真,因為鋼絲斷頭一般不會翹起而不容易被發現。 檢查完畢后,稍用力轉回夾鉗,以使股繩完全恢復到原來位置。如果上述過程操作正確,鋼絲繩不會變形。 鋼絲繩其它檢查 前面敘述的檢查僅是對鋼絲繩本身而言,這只是保證鋼絲繩安全使用要求的一個方面。除此之外,還必須對與鋼絲繩使用的外圍條件---匹配輪槽的表面磨損情況、輪槽幾何尺寸及轉動靈和性進行檢查,以保證鋼絲繩在運行過程中與其始終處于良好的接觸狀態、運行摩擦阻力最小。
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